该论文完成二级斜齿轮减速器装置的设计，主要包括以下内容：介绍主要装置的性能、规格、型号及技术数据；说明了设计原理并进行了方案选择，绘出了相关图形和表格；对各种方案进行了分析和比较并介绍了所用方案的特点；应用原始数据以及相关公式对各种方案进行了计算，并根据计算结果确定应选用元器件或零部件；进行结构设计和方案校核；对实验中所得到的资料进行归纳、分析和判断，提出自己的结论和见解。
目录
1绪论.1
2技术任务书.1
2.1设计任务书.1
2.2主要技术指标和重要技术参数：.2
3设计计算说明书.2
3.1设计方案.2
3.2电动机选择，传动系统运动和动力参数计算.3
3.2.1确定电动机类型.3
3.2.2传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配.4
3.2.3运动参数和动力参数计算.4
3.3渐开线斜齿圆柱齿轮设计.5
3.3.1高速级斜齿圆柱齿轮设计计算表.5
3.4轴的设计计算.17
3.4.1Ⅰ轴的结构设计.17
3.4.2Ⅱ轴的结构设计.21
3.4.3Ⅲ轴的结构设计.22
3.4.4校核Ⅱ轴的强度.25
3.5 轴承的选择和校核.29
3.5.1Ⅱ轴轴承的选择.29
3.5.2校核Ⅱ轴轴承是否满足工作要求.29
3.6 键联接的选择和校核.31
3.6.1Ⅱ轴大齿轮键的选择.31
3.6.2Ⅱ轴大齿轮键的校核.31
3.7减速器的润滑、密封和润滑牌号的选择.32
3.7.1传动零件的润滑.32
3.8箱体主要设计尺寸.33
4使用说明书（SM）.35
4.1主要参数.35
4.1.1二级斜齿轮减速器的结构.35
4.1.2驱动机构.36
5标准化审核报告（BS）.36
5.1产品图样的审查.36
5.2产品技术文件的审查.36
5.3标注件的使用情况.36
5.4审查结论.37
结论.37
参考文献.38
致谢.39
1绪论输送带一般可分为普通输送带和特殊结构输送带。普通输送带主要用于通用固定式、绳架吊挂式及可伸缩式带式输送机。特殊结构输送带包括钢绳牵引输送带、旅客输送带、花纹输送带、挡边输送带、防撕裂输送带、无覆盖胶输送带等。输送带一般由覆盖层、带芯、隔离层三个组成。
所以带式输送机具有运行可靠、连续、高效,易于实现自动化和对地形适应性强等优点,是散状物料连续运输的主要设备。据有关资料介绍,法国输送机单机长度已达15km,高差为1km。单滚筒的驱动功率达kW,设计带速达8.4m/s,年运量达4亿t。在澳大利亚的一个采矿场,输送机通过多机串联运距长达上百公里。目前我国的带式输送机也正在向长距离、高带速、大运量、大功率方向发展。由于我国用刚性理论来分析研究带式输送机并制订计算方法和设计规范,设计中对输送带使用了很高的安全系统(一般取n=10左右),实际上输送带是粘弹性体,而不能简单地用刚体力学来解释和计算。长距离带式输送机其输送带对驱动装置的起、制动力的动态响应是一个非常复杂的过程,如何降低输送带的设计安全系统(输送带安全系数n=5～6),延长带式输送机使用寿命,确保了输送机运行的可靠性,传动问题是大型输送机的关键技术,它关系到输送机的技术性能和经济效益。目前国内外大都采用以下可控传动技术来解决输送机的传动问题。
传动时间随带式输送机主参数可以在一定范围调节,使输送机按照预先设定的传动速度图平稳运行,并能实现满载传动;在多机驱动时具有功率平衡的功能;电动机能空载传动,降低对电网的冲击;具有过载保护功能
近几年来,国内外相继开发成功了多种形式的软传动装置:①液粘性软传动装置,如澳大利亚的BOSS系统、美国的CST等;②液力型软传动装置,如调速型液力偶合器、加长后辅液力偶合器等;③电气型软传动装置,如变频调速、可控硅控制开关磁阻传动等;④机械式软传动装置,如BEST、德国力士乐公司的辅助液压马达周转齿轮系统等。
2技术任务书2.1设计任务书输送机由电动机驱动，经传动装置驱动输送带移动，整机使用寿命为6年，每天两班制工作，每年工作天，工作时不逆转，载荷平稳，允许输送带速度偏差为5%。工作机效率为0.96，要求有过载保护，按单位生产设计。
2.2主要技术指标和重要技术参数：输送带拉力F（N）输送带速度v(m/s)鼓轮直径D（mm）
.
3设计计算说明书3.1设计方案设计一用于带式运输机上的两级圆柱齿轮减速器。如图3-1。
输送机由电动机驱动，经传动装置驱动输送带移动，整机使用寿命为6年，每天两班制工作，每年工作天，工作时不逆转，载荷平稳，允许输送带速度偏差为5%。工作机效率为0.96，要求有过载保护，按单位生产设计。
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F
图3-1
3.2电动机选择，传动系统运动和动力参数计算3.2.1确定电动机类型按工作要求和条件,选用y系列三相交流异步电动机。
（1）确定电动机的容量
1）工作机卷筒上所需功率Pw
Pw=Fv/=*0.8/=2.4kw
2)电动机所需的输出功率
为了计算电动机的所需的输出功率Pd，先要确定从电动机到工作机之间的总功率
η总。设η1、η2、η3、η4、η5分别为弹性联轴器、闭式齿轮传动（设齿轮精度为7级）、滚动轴承、V形带传动、工作机的效率，由[2]表1-7查得η1=0.99，η2=0.98，η3=0.99，η4=0.95，η5=0.96，则传动装置的总效率为
==0.99x0.x0.x0.95x0.96=0.
（3-1）
（2）选电动机转速
由表13-2[2]推荐的传动副传动比合理范围
普通V带传动i带=2～4
圆柱齿轮传动i齿=3～5
则传动装置总传动比的合理范围为
i总=i带×i齿1×i齿2
i总=（2～4）×（3～5）×（3～5）=（18～）
电动机转速的可选范围为
nd=i总×=（18～）=（18～）r/min
=.12~.15r/min
根据电动机所需功率和同步转速，查[2]表12-1，符合这一范围的常用同步加速有、。
选用同步转速为:r/min
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